Гаряче цинкування: Енциклопедія ДСТУ EN ISO 1461:2024

Маркування металу (ДСТУ / EN)

Концентрація Кремнію (Si)

Концентрація Фосфору (P)

Клас дифузійної стійкості

Фізичні властивості та товщина антикорозійної броні

Виробничий допуск заводу АЛІАС

S235JR, S355J2, Ст3сп, Ст3пс

не більше 0,028%

менше 0,020%

Категорія А (Низькокремнієва сталь)

Дзеркальний або світло-сірий відтінок, рівномірна товщина від 0,05 до 0,085 мм (50-85 мкм). Висока пластичність.

Приймається без обмежень (Ідеально)

Сталь 10, Сталь 20, Сталь 35

від 0,031% до 0,115%

будь-яка пропорція

Критичний інтервал (Ефект Занделіна)

Шорстке, матове та крихке покриття. Товщина може неконтрольовано перевищити 0,21 мм (>210 мкм). Схильність до сколів.

Потребує погодження з ТК заводу

09Г2С, S355MC, 10ХСНД

від 0,135% до 0,245%

до 0,030%

Категорія В (Нормалізований кремній)

Однорідний темно-сірий колір без металевого блиску. Стабільний шар захисту в межах 0,085–0,135 мм (85-135 мкм). Рекомендовано для будівельних металоконструкцій

—

Високоміцні метизи (класи міцності 8.8, 10.9)

понад 0,260%

понад 0,038%

Категорія С (Гіперкремнієва сталь)

Гетерогенна структура, підвищена товщина інтерметалічних фаз. Ризик прихованого відшарування під навантаженням.

Обов’язкова дегазація від водневої крихкості

Форма геометрії та переріз довгоміру

Зовнішні габарити металовиробу (мм)

Мінімальний вхідний діаметр перфорації (мм)

Мінімальний вихідний діаметр перфорації (мм)

Геометрична локалізація отворів на виробі

Технологічний ризик ігнорування вимог

Труба круглого перерізу (огородження, стійки)

зовнішній діаметр до 48 мм

не менше 7,5 мм

не менше 7,5 мм

Впритул до кутових зварних швів з обох протилежних кінців елементу

Утворення повітряних кишень, внутрішня корозія, забивання внутрішнього простору шлаком

Квадратний та прямокутний профіль

від 30х30 мм до 70х70 мм

не менше 9,5 мм

не менше 9,5 мм

Строго по діагональній лінії на торцевих фланцях чи відкритих ділянках кутів

Намерзання масивних крапель цинку, критичне викривлення геометрії стінок через внутрішній тиск

Несівні колони, зварні балки, ферми

понад 120х120 мм

не менше 18,0 мм

не менше 22,0 мм

На глухих торцевих кришках + додаткові верхні технологічні вікна під кутом 45 градусів

Непроцинковані внутрішні ділянки, гідродинамічний удар під час підйому конструкції з ванни

Герметичні резервуари, цистерни, бойлери

Усі типорозміри об’ємів

Сумарна площа отворів повинна становити ≥ 12% від площі поперечного перерізу ємності

Сумарна площа отворів повинна становити ≥ 12% від площі поперечного перерізу ємності

Симетрично в найнижчій та найвищій точках конструкції під час її підвішування

Миттєвий вибух ємності в розплаві через перетворення залишків вологи на пару!

Техніко-економічні показники оцінки

Гаряче цинкування методом занурення (Завод АЛІАС)

Класичне фарбування фарбопультом (Антикорозійний грунт + ПФ-емаль)

Полімерно-порошкове термозапікання в камері

Капітальні витрати на етапі виробництва (1 тонна)

Доступні (базова вартість від 20 грн/кг)

Мінімальні (дешеві рідкі матеріали та ручна праця)

Високі (залежать від складності геометрії та габаритів камери)

Фактичний період захисту до перших проявів іржі

від 50 до 75 років (без капітальних ремонтів)

від 2 до 4 років (руйнування від УФ-променів та температур)

від 6 до 9 років (ризик підшарової корозії при мікротріщинах)

Ступінь покриття внутрішніх невидимих зон

Абсолютний (рідкий метал затікає в усі порожнини труб)

Повністю відсутній (внутрішня частина труб залишається відкритою)

Обмежений (ефект «клітки Фарадея» блокує проникнення порошку в щілини)

Механічна витривалість до стирання та ударів

Максимальна (утворюється залізо-цинковий сплав, міцніший за сталь)

Вкрай низька (легко дряпається під час логістики та монтажу)

Середня (схильність до утворення сколів у місцях болтових з’єднань)

Сумарні витрати на сервіс через 25 років експлуатації

0 грн (обслуговування об’єкта не проводиться)

До 400% від початкової вартості (потрібно 5-6 циклів перефарбування)

До 180% від вартості (потребує локальної реставрації або демонтажу)

Візуальний прояв на поверхні

Першопричина виникнення (Технологічний фактор)

Вплив на корозійну стійкість шару

Допуск за ДСТУ EN ISO 1461

Метод локальної реставрації / Рішення

Локальні чорні або руді плями

Неповне видалення окалини, зварювального шлаку чи залишків мастила під час хімічної підготовки

Критичний — ділянка залишається незахищеною, починається активна корозія основи

Не допускається (брак)

Механічна зачистка до чистого металу + нанесення цинконаповненого складу (≥ 92 % Zn у сухій плівці) мінімум 100 мкм

Шорсткість, напливи, «бурульки» цинку

Занадто висока швидкість виймання з ванни або температура розплаву нижче 445 °C

Практично відсутній (товщина шару зазвичай більша)

Допускається, якщо не перешкоджає подальшому монтажу чи експлуатації

Акуратне механічне зняття надлишків напилком або абразивним кругом без оголення сталі

Суцільний матовий темно-сірий колір

Підвищений вміст кремнію (Si 0,15–0,25 %) або фосфору в сталі замовника

Відсутній або навіть позитивний (товстіший шар інтерметалідів)

Допускається без обмежень

Ніякої обробки не потрібно — поверхня природно стабілізується на повітрі

Білий порошкоподібний наліт («біла іржа»)

Конденсація вологи при щільному складуванні свіжооцинкованих виробів без проміжків

Тимчасовий поверхневий (не зменшує захисний шар при своєчасному видаленні)

Допускається, якщо після очищення товщина відповідає таблиці стандарту

Суха чистка щіткою + за потреби слабкий розчин оцтової кислоти з подальшим промиванням і сушінням

Товщина стінки або тип металовиробу (мм)

Мінімальна середня товщина шару (мкм)

Мінімальна місцева товщина шару (мкм)

Еквівалент маси покриття (г/м²)

Очікуваний термін служби в міському середовищі (роки)

Листовий та профільний прокат > 6 мм

85

70

610

60–90

Прокат від 3 мм до 6 мм (включно)

70

55

500

45–70

Тонкостінний метал від 1,5 мм до 3 мм

55

45

395

30–55

Дрібні метизи та кріплення (різьблення > 6 мм)

50

40

360

20–40

Клас міцності болтів / гайок

Ризик водневої крихкості

Необхідність механічної підготовки

Рекомендований метод очищення поверхні

Допуск на нарізання різьблення під цинк

Клас 4.8, 5.6, 5.8 (Низька міцність)

Відсутній

Немає

Стандартне кислотне травлення

Звичайне різьблення + калібрування гайки після цинкування

Клас 8.8 (Середня міцність)

Низький

Бажано

Коротке травлення з інгібіторами

Збільшений зазор на внутрішньому різьбленні гайки

Клас 10.9, 12.9 (Високоміцні)

Надзвичайно високий

Обов’язково

Тільки ультразвукова або дробоструминна обробка (без кислоти)

Спеціальний мінусовий допуск на болті або плюсовий на гайці до цинкування

Україна / Європа (ДСТУ)

Стандарт США (ASTM)

Стандарт Великої Британії (BS)

Стандарт Німеччини (DIN)

Специфікація Китаю (GB)

Рівень взаємозамінності

ДСТУ EN ISO 1461

ASTM A123 / A123M

BS EN ISO 1461

DIN EN ISO 1461

GB/T 13912

100 % еквівалент (повна сумісність процесу та вимог до товщини)

ДСТУ EN ISO 10684 (Метизи)

ASTM A153 / A153M

BS EN ISO 10684

DIN EN ISO 10684

GB/T 5267.3

95 % еквівалент (незначна різниця в режимах центрифугування)