Гаряче цинкування для ВЕС та сонячних ферм: EN ISO 1461, вимоги ЄС 2026

Гаряче цинкування для ВЕС та сонячних ферм: вимоги ЄС (EN ISO 1461) та можливості в Україні 2026

У сучасному світі відновлювальна енергетика стрімко розвивається, а Європа є беззаперечним лідером у цій сфері. Вітряні електростанції (ВЕС) та сонячні ферми вимагають надійного захисту металевих конструкцій від корозії, особливо в агресивних умовах експлуатації. Гаряче цинкування залишається одним із найефективніших методів антикорозійного захисту, забезпечуючи термін служби до 50–100+ років для офшорних вітряків у середовищі класу C5-M/CX.

В Україні попит на такі технології зростає завдяки програмам відновлення енергетики та підтримці ЄС. Українські підприємства, зокрема спеціалізовані заводи гарячого цинкування, вже відповідають європейським стандартам і готові до співпраці в “зеленій” енергетиці. У цій статті ми порівняємо вимоги ЄС до цинкування конструкцій для вітряків та сонячних ферм з можливостями українських виробників.

Чому гаряче цинкування — №1 для ВЕС та СЕС?

Корозійні виклики в відновлювальній енергетиці.

Металоконструкції вітряних турбін і сонячних ферм піддаються інтенсивній корозії через вологу, сіль, УФ-випромінювання та екстремальні температури. Для офшорних ВЕС (морські вітряки) середовище класифікується як CX (екстремальне офшорне) за стандартом ISO 12944-9, де потрібен захист на 50–100+ років.

Наземні сонячні ферми зазвичай працюють у класах C4 – C5 (висока/дуже висока корозія). Гаряче цинкування за EN ISO 1461 забезпечує бар’єрний і катодний захист, а в комбінації з фарбою (дуплекс-система) — максимальну довговічність.

Таблиця 1: Категорії корозійності за ISO 12944 (атмосферна корозія та офшор)

Джерело: ISO 12944:2018, частина 9 для офшорних конструкцій.

Вимоги ЄС до гарячого цинкування в “зеленій” енергетиці

Європейський зелений курс (European Green Deal) стимулює використання довговічних матеріалів для зменшення викидів CO₂ протягом життєвого циклу. Гаряче цинкування ідеально вписується: воно екологічне, рециклінгове та мінімізує потребу в ремонті.

• Офшорні вітряки: обов’язкове цинкування за EN ISO 1461 з товщиною покриття 85–200 мкм + дуплекс-система для класу CX. Термін служби — 50–100+ років.
• Наземні ВЕС та сонячні ферми: клас C4 – C5, мінімальна товщина 85 мкм, часто з магнієвим цинком для кращого захисту країв.

Європейська асоціація гальванізації (EGGA) рекомендує гаряче цинкування як базовий захист для всіх сталевих елементів ВЕС і СЕС.

Українські можливості: готовність до європейських стандартів

В Україні гаряче цинкування активно застосовується для металоконструкцій ВЕС. Підприємства, такі як ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА», виконують роботи за EN ISO 1461 та ДСТУ EN ISO 1461, з ваннами для великих конструкцій (до 12 – 15 м). Українські заводи пропонують конкурентні ціни (від 20 грн/кг) і швидкі терміни, що важливо для проектів відновлення енергетики за підтримки ЄС.

Зростання попиту стимулюють фонди ЄС на “зелене” відновлення України, де потрібні тисячі тонн оцинкованих конструкцій для сонячних і вітряних ферм.

Таблиця 2: Порівняння вимог до товщини цинкового покриття (EN ISO 1461:2022)

Джерело: EN ISO 1461:2022 (для нецентрифугованих виробів). Українські заводи часто досягають 100–150+ мкм на практиці.

Таблиця 3: Порівняльний аналіз можливостей ЄС vs Україна (2026 рік)

Кейси АЛІАС УКРАЇНА в відновлювальній енергетиці

ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА» вже має успішний досвід антикорозійного захисту металоконструкцій для об’єктів «зеленої» енергетики. Ось кілька прикладів наших реалізованих проєктів (2024–2026 рр.):

1. Оцинкування опор та каркасів для наземної сонячної ферми потужністю 50 МВт (Південна Україна, 2025 рік) Обсяг: понад 320 тонн сталевих конструкцій (опори під панелі, кронштейни, ферми). Вимоги замовника: клас корозійності C4–C5 (степова зона з високою вологістю та пилом), товщина цинку 85–120 мкм за EN ISO 1461, термін служби не менше 40 років без ремонту. Рішення АЛІАС УКРАЇНА: гаряче цинкування у ванні 14 м з повним контролем дренажу та вентиляції, середня товщина покриття 105–135 мкм (перевищення мінімуму на 20–50%). Додатково — рекомендації щодо дуплекс-системи для ділянок з найвищою інсоляцією. Результат: конструкції успішно встановлені, ферма введена в експлуатацію влітку 2025 року. Замовник відзначив економію на логістиці та швидкість виконання (3–4 тижні на партію).
2. Антикорозійний захист допоміжних металоконструкцій для прибережної ВЕС (потужність 80 МВт, Одеська область, 2024–2025 рр.) Обсяг: 180 тонн (платформи, сходи, фланці, кріплення веж, допоміжні мостики). Вимоги: клас C5 (прибережна зона з сіллю), обов’язкове дотримання EN ISO 1461 + рекомендації ISO 12944-9, товщина покриття від 85 мкм (для елементів >6 мм — 100–140 мкм). Рішення: повний цикл — дробоструминна підготовка Sa 2½, гаряче цинкування з контролем якості в акредитованій лабораторії, середня товщина 110–150 мкм. Для критичних елементів запропоновано дуплекс (цинк + поліуретанова фарба) — подвоєння терміну служби до 50+ років. Результат: конструкції пройшли приймання європейським девелопером, монтаж завершено без зауважень. Проєкт став частиною відновлення енергетичної інфраструктури за підтримки фондів ЄС.
3. Гаряче цинкування сегментів веж та фундаментних елементів для гібридної сонячно-вітрової станції (Центральна Україна, 2026 рік, у процесі) Обсяг: 450+ тонн (сегментовані секції веж ВЕС висотою до 12 м, опори гібридних установок). Вимоги: клас C4/C5, товщина 100–140 мкм, сегментне цинкування з подальшим болтовим монтажем без пошкодження покриття. Рішення АЛІАС УКРАЇНА: використання ванни 14 м для великих елементів без стиків, оптимізована конструкція для уникнення «кишень» цинку, 100% контроль товщини магнітним методом + вибірковий ультразвук. Результат (очікуваний): введення в експлуатацію до кінця 2026 року, з прогнозованим терміном служби покриття 50–70 років у наземних умовах. Проєкт реалізується спільно з українським девелопером «зеленої» енергетики.

Ці кейси демонструють нашу готовність працювати з великими обсягами, складними конструкціями та суворими європейськими вимогами. Кожен проєкт супроводжується повним пакетом документів: сертифікати EN ISO 1461, протоколи випробувань, фотофіксація етапів.

Часті запитання (FAQ)

1. Яка мінімальна товщина цинкового покриття за EN ISO 1461 для конструкцій ВЕС?

Мінімальна середня товщина залежить від товщини сталі: для елементів >6 мм — 85 мкм, для 3–6 мм — 70 мкм. Для офшорних ВЕС (клас CX) рекомендується 140–200 мкм + дуплекс-система (цинк + фарба), щоб забезпечити захист 50–100+ років. ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА» часто перевищує ці значення.

2. Чи підходить гаряче цинкування для офшорних вітряків (морських ВЕС)?

Так, це один з найкращих методів. У середовищі CX (екстремальне офшорне) за ISO 12944-9 гаряче цинкування + дуплекс забезпечує термін служби 50–100+ років. Воно дає катодний захист навіть при пошкодженнях покриття. Багато європейських офшорних ферм використовують HDG для платформ, фланців, кронштейнів та допоміжних конструкцій.

3. Скільки коштує гаряче цинкування металоконструкцій для ВЕС чи сонячних ферм в Україні 2026 року?

Орієнтовна ціна — від 20–35 грн/кг оцинкованого металу (залежить від обсягу, складності, товщини шару та розмірів). Українські заводи, включно з ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА», пропонують значно нижчі ціни порівняно з ЄС (економія 30–40%), при повній відповідності EN ISO 1461.

4. Яка різниця між гарячим цинкуванням та дуплекс-системою для відновлювальної енергетики?

Гаряче цинкування (HDG) — самостійний бар’єрний + катодний захист (термін служби 15–50+ років залежно від класу корозії). Дуплекс — це HDG + шар фарби/полімеру зверху, що подовжує захист удвічі (до 50–100+ років у C5/CX), зменшує витрати на ТО та покращує естетику. Обов’язково для офшорних ВЕС.

5. Чи відповідають українські заводи європейським стандартам EN ISO 1461 та ISO 12944?

Так, провідні підприємства (включно з ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА») працюють за EN ISO 1461:2022 та ДСТУ EN ISO 1461, а також ISO 12944 (вимоги до систем захисту). Ми маємо сертифікацію, лабораторні випробування товщини покриття та досвід з проєктами ВЕС/СЕС за вимогами ЄС.

6. Які розміри конструкцій можна оцинковувати гарячим методом в Україні?

Ванни дозволяють занурювати елементи довжиною до 12,5 м (одним зануренням). Для більших секцій веж ВЕС застосовується сегментне цинкування з подальшим монтажем. ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА» має досвід з великими платформами, фланцями, кронштейнами та допоміжними конструкціями для вітряків.

7. Чи впливає гаряче цинкування на екологічність проєктів ВЕС та сонячних ферм (з урахуванням CBAM 2026)?

Гаряче цинкування — екологічний метод: цинк рециклюється на 100%, процес має низький вуглецевий слід порівняно з іншими покриттями. З 2026 року CBAM (Система Вуглецевого Аджастменту на Межі) робить українські оцинковані конструкції вигідними для експорту, бо вони відповідають «зеленим» критеріям European Green Deal.

8. Як замовити гаряче цинкування для елементів ВЕС чи сонячної ферми?

Зверніться до ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА» — ми надамо безкоштовну консультацію, розрахунок вартості, рекомендації щодо дизайну (вентиляція, дренаж, уникнення дефектів) та повний цикл: підготовка → цинкування → контроль якості. Телефонуйте або пишіть — допоможемо реалізувати ваш «зелений» проєкт швидко та за європейськими стандартами!

Висновок: перспективи співпраці та “зелений” перехід

Гаряче цинкування — ключ до довговічності конструкцій у відновлювальній енергетиці. Європейські вимоги суворі, але українські підприємства повністю готові їх виконувати, пропонуючи якісний захист за доступною ціною. З урахуванням CBAM (з 2026 року) та фондів ЄС на відновлення, Україна може стати надійним партнером для експорту оцинкованих конструкцій для ВЕС і сонячних ферм.

ТОВ «АЛІАС УКРАЇНА» має досвід роботи за європейськими стандартами та пропонує повний цикл: від проектування з урахуванням вентиляції/дренажу до гарячого цинкування великих елементів.

Звертайтеся за консультацією — ми допоможемо реалізувати ваш “зелений” проект!